Ilustracja DWEEN Cold: kryształ szronu z linii i punktów wokół komory chłodniczej.
DWEEN Cold

Obniża zużycie energii elektrycznej w chłodnictwie przemysłowym o 5–20%

Rezultaty / Korzyści

Zmniejszenie zużycia energii elektrycznej przez system chłodniczy

Dostosowanie procesu chłodzenia do zmiennej wydajności produkcji

Redukcja zmiennych kosztów produkcji

Wydłużona żywotność urządzeń chłodniczych

Monitorowanie KPI 24/7

Dween to główny inżynier, który nie zarządza ludźmi. Steruje i optymalizuje Twoje procesy technologiczne.

DWEEN Cold nieprzerwanie monitoruje parametry temperatury wszystkich odbiorników chłodu w zakładzie i dynamicznie koryguje nastawy urządzeń chłodniczych, aby wymagane technologiczne warunki temperaturowe były stale utrzymywane.

Zużycie energii elektrycznej jest ograniczane dzięki ciągłemu monitorowaniu pracy systemu oraz zaawansowanemu sterowaniu parametrami temperatury i ciśnienia parowania, korygowanymi w czasie rzeczywistym zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem na chłód i bieżącą wielkością produkcji.

Odbiorniki — zgodność technologiczna
Zamrażarka szokowa 09Zamrażarka szokowa 10Zamrażarka szokowa 11Zamrażarka szokowa 12Chłodnia przyjęćChłodnia przyjęć 2Chłodnia wyrobów gotowychChłodnia −2 °CZamrażalnia wyrobów gotowych HTunel zamrażalniczy HainenTunel zamrażalniczy JBT H4Tunel zamrażalniczy JBT PPTunel zamrażalniczy JBT ShapeTunel zamrażalniczy UF1Tunel zamrażalniczy UF2Tunel zamrażalniczy 1Tunel zamrażalniczy 2
Tygodniowy pas zgodności technologicznej dla siedemnastu pomieszczeń o kontrolowanej temperaturze i tuneli zamrażalniczych. Prawie wszystkie przedziały są zgodne ze specyfikacją; jedna chłodnia wyrobów gotowych wykazuje w połowie tygodnia dłuższy okres niezgodności.
Zgodne Odchylenie — zgłoszony alert NiezgodneJeden tydzień

Panel sterowania DWEEN Cold — zgodność technologiczna dla każdego odbiornika.

W ciągu zaledwie 1 minuty Dween 4 razy ocenia i przelicza wszystkie parametry Twoich urządzeń.

Żadnych nowych urządzeń obiektowych, żadnych zmian w maszynach. Wykorzystywane są istniejące dane z SCADA, PLC i liczników.

01

Odczyt

Dane każdego elementu systemu chłodniczego są zbierane co 15 sekund i zapisywane w DWEEN Cloud.

02

Obliczenia

DWEEN Cold szacuje zapotrzebowanie na chłód w czasie rzeczywistym.

03

Korekta

Niezbędne zmiany nastaw są zapisywane z powrotem w systemie sterowania.

04

Kontrola

Każdy odbiornik jest oceniany względem swoich limitów temperatury, z alertem w razie niezgodności technologicznej.

Wszystko pod kontrolą

DWEEN Cold odpowiada za monitorowanie i sterowanie w pełnym zakresie. Dokładna lista jest ustalana w ofercie, zanim cokolwiek zostanie podpisane.

UrządzeniaUsługaCo robi DWEEN
Stacje sprężarek, wszystkie stopnieSterowaneParametry parowania ustawiane zgodnie z bieżącym zapotrzebowaniem na chłód
Stacja skraplaniaSterowaneParametry skraplania korygowane zgodnie z warunkami otoczenia
Pompy amoniaku / CO₂SterowaneCiśnienie ustawiane zgodnie z warunkami w systemie
Zbiorniki amoniaku / CO₂MonitorowaneStan w czasie rzeczywistym i tygodniowa mapa cieplna
Komory, zamrażarki, tunele, linieMonitorowaneZgodność w czasie rzeczywistym i tygodniowa mapa cieplna
Zużycie energii elektrycznejMonitorowaneSzczegółowa analiza zużycia energii

Płynne wdrożenie bez zakłócania produkcji

Zainstalowany Datahub, podłączone źródła danych

do 1 miesiąca

Pulpit wizualizacji danych w czasie rzeczywistym

do 2 miesięcy

Model cyfrowy i sterowanie automatyczne

do 2 miesięcy

Moduł raportowania

do 1 miesiąca

Czego potrzebujemy od Ciebie

Maszyny wirtualnej z dostępem do internetu, VPN oraz adresów tagów OPC lub PLC.

Oszacuj swoje potencjalne zyski

01 · ZAKŁAD02 · ISTNIEJĄCY SYSTEM STEROWANIA03 · NA TWOIM SERWERZE04 · DWEEN CLOUDSystem chłodniczySCADA (OPC) · PLC · licznikiDWEEN DatahubCyfrowy bliźniakSprężarki · skraplacze · pompy · odbiornikiRównania bilansu masy i energiiRzeczywiste zapotrzebowanie na chłód, cztery razy na minutęodczyt co 15 szbiera, bez nowego sprzętuwysyła do chmuryZOPTYMALIZOWANE NASTAWY Z POWROTEM
Pętla działa nieprzerwanie. Nowy sprzęt nie jest potrzebny.

Jak działa DWEEN Cold?
To proste.

System w chmurze ma nieograniczone zasoby do przechowywania i analizowania istotnych danych. Zwykły PLC jest pod tym względem ograniczony.

1

Dodajemy zaawansowaną warstwę cyfrowej mocy do Twojego istniejącego sprzętu.

2

Zbierane są dane o pracy w czasie rzeczywistym.

3

DWEEN Cold autonomicznie prowadzi system chłodniczy.

Zwrot z inwestycji oczekiwany w okresie krótszym niż 1 rok.
Zmniejszone zużycie energii
Dween stale kontroluje system, minimalizując zużycie energii.
Wydłużona żywotność sprzętu
Zaawansowana kontrola procesu wydłuża żywotność sprzętu.
Zwiększona Efektywność i Produktywność
Inteligentny cyfrowy bliźniak stabilizuje produkcję, zapewniając stałą jakość i zwiększoną wydajność.
Znacząca redukcja emisji CO₂
Dween jest zgodny z Europejskim Zielonym Ładem, pomagając w realizacji celów ESG.

Co mówią o nas nasi klienci

„Leniwe oszczędności”, bo nie robimy nic! Dzięki DWEEN Cold udało nam się zmniejszyć zużycie energii naszej instalacji chłodniczej bez żadnych inwestycji w infrastrukturę czy urządzenia.
Virginijus DambrauskasKierownik ds. innowacji i rozwoju
Cieszymy się, że możemy łatwo oszczędzać energię i zasoby.
Saulius ŠvedasKierownik techniczny
Gdy systemy pracują precyzyjnie, procesy przebiegają płynniej – a świat staje się nieco bezpieczniejszy.
Dainius MašalaitisKierownik działu technicznego

Co mówią dane

2 355 MWh
Zaoszczędzona energia elektryczna we wszystkich projektach DWEEN Cold
2–7 miesięcy
Rzeczywisty zwrot, przy obiecywanych 12 miesiącach
ISO 27001
Certyfikowane bezpieczeństwo informacji, zgodne z NIS2, aktem o danych i aktem o AI

Dla firm przemysłowych

Prześlij dane o zużyciu energii i produkcji z jednego roku. Pokażemy Ci różnicę między chłodem, który wytwarzasz, a chłodem, którego naprawdę potrzebujesz.

Dla partnerów

Samoobsługowa platforma cyfrowego bliźniaka, która pomaga skalować Twój biznes, dostarczając dodatkową wartość Twoim klientom produkcyjnym.