Cyfrowy bliźniak dla PIEC DO TOPIENIA SZKŁA

Jakie wyzwania stoją przed piecem do topienia szkła?

Eksploatacja pieca do topienia szkła wiąże się z wyzwaniami wynikającymi z nieliniowej dynamiki, niepewności i rozkładu temperatury w piecu. Na efektywność procesu wpływają takie czynniki jak rodzaj szkła, konstrukcja pieca, wartość opałowa gazu, regulacja nadmiaru powietrza oraz temperatura topienia. Na proces topienia wpływają również sprawność promieniowania, temperatura zestawu surowcowego i jednorodność jego składu chemicznego. Odchylenia sprawności promieniowania mogą powodować nierównomierny rozkład temperatury w piecu, co pogarsza jakość szkła. Wahania temperatury zestawu w ciągu doby, wynikające z bezwładności, wpływają na sprawność promieniowania, efektywność energetyczną, temperaturę spalin i żywotność pieca.

Optymalna praca pieca do topienia szkła 

Cyfrowy bliźniak pieca do topienia szkła monitoruje, analizuje i ocenia parametry procesu oraz steruje piecem, dostarczając optymalne nastawy pracy. Dzięki temu cyfrowy bliźniak zwiększa efektywność bez dodatkowych inwestycji w urządzenia. 

Jak to działa? 

Platforma EA-SAS stale zbiera rzeczywiste dane pomiarowe z systemu SCADA i wykonuje obliczenia w chmurze. Cyfrowy bliźniak działający w czasie rzeczywistym wykonuje obliczenia bilansu masy i energii, ocenia efektywność, monitoruje produkcję i identyfikuje straty na każdym etapie procesu.  

Na podstawie obliczonych KPI platforma generuje nastawy dla operatorów co godzinę albo przekazuje je bezpośrednio do systemu SCADA w ramach zaawansowanego sterowania automatycznego, eliminując potrzebę ręcznej ingerencji. Głównym wynikiem jest optymalna nastawa temperatury spalin lub ilości gazu. 
Platforma EA-SAS stabilizuje pracę pieca, śledzi jakość produktu i efektywność linii, automatyzuje receptury formowania szkła oraz proponuje działania z zakresu konserwacji predykcyjnej.